不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
1． 以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
2． 以金相組織的分類：
①． 奧氏體不銹鋼
②． 鐵素體不銹鋼
③． 馬氏體不銹鋼
④． 雙相不銹鋼
⑤． 沉淀硬化不銹鋼
3．不銹鋼的表面類別
現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。
不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
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表面
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特征
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制造法概要
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用途
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***
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銀白色，無光澤
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熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 |
不需要有表面光澤的用途 |
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NO.2D
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銀白色
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冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行***終的一道輕軋的一種無光表面加工 |
2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材 |
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NO.2B
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光澤強于NO.2D
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NO.2D處理后，經過拋光輥進行***終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是***常用的表面加工，該加工也可作為拋光的***步。 |
一般用材 |
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BA
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光亮如鏡
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無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 |
建筑材料，廚房用具 |
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NO.3
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粗研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 |
建筑材料，廚房用具 |
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NO.4
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中間研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面 |
同上 |
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NO.240
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細研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 |
廚房用具 |
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NO.320
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極細研磨
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將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 |
同上 |
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NO.400
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光澤接近于BA
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將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 |
一般用材，建筑用材，廚房用具 |
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HL
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發紋研磨
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適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 |
樓房，建筑用材 |
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NO.7
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接近于鏡面研磨
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用600#回轉拋光輪進行研磨 |
美術用，裝飾用 |
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NO.8
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鏡面研磨
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鏡子用拋光輪進行研磨 |
反光鏡，裝飾用 |
4．不銹鋼的缺陷類別
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分類
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個數
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典型缺陷
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共同缺陷
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原料缺陷
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28
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金屬球痕，大理石紋，縱向發裂 |
劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良 |
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冷軋缺陷
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30
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輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入 |
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退火酸洗
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32
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過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內停止 |
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精整缺陷
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30
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脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊 |
5．鋼的分類方法
5-1 按化學成分分類：
◆碳素鋼
◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素
5%—10%
注：不銹鋼為高合金鋼。
5-2 按質量分類：
① 普通鋼
② 優質鋼
③ ***優質（A）
④ 特級優質鋼（E）
5-3 按冶煉方法分類：
◆平爐鋼
◆轉爐鋼
◆電爐鋼
5-4 按用途分類：
① C素結構鋼 如：45#
② 合金結構鋼 如：40Cr
③ C素工具鋼 如：T8
④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V
⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn
⑥ 軸承鋼 如：GCr15
⑦ 不銹鋼耐熱鋼
⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V
5-5 按金相組織分類：
① 按退火狀態分:
◆ 亞共析鋼
◆ 共析鋼
◆ 過共析鋼
◆ 萊氏體鋼
② 按退火狀態：以不銹鋼為例
◆奧氏型：0Cr18Ni9（304） 又稱：18-8型
◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型
◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti
◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60
◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用于導彈核工業
1．一般特性
◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化
◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
◆ 耐腐蝕性好
◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
◆ 常溫加工，即容易塑性加工
◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
◆ 清潔，光潔度高
◆ 焊接性能好
2、品質特性
2-1不銹鋼的品質特性
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項目
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基本組織
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代表鋼種
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STS304
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STS430
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STS410
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熱處理
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固融化熱處理
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退火
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退火后急冷
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硬度性
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加工硬化性
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微量硬化性
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小量硬化性
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主要用途
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建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器
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建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等
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釬、刀機器零部件,醫院用具,手術用具
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耐腐蝕性
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高
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高
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中
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強度
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高
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中
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高
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加工性
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高
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中
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高
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磁性
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非磁
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上磁性
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上磁性
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焊接性
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高
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中
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低
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2-2不銹鋼的品質特性要求
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用途
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對象產品
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加工工藝
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要求品質特性
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表面質量
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BQ性
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材質
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形狀
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厚度公差
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焊接性
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耐腐蝕性
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淺加工類
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刀、叉等
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落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝 |
要求高不得有麻點等缺陷 |
好
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一般材
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一般
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-5%
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不要求
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好
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深加工類
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二類餐具、保溫杯等
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落料→涂油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝 |
要求高不得有劃傷折痕等缺陷 |
好
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DDQ
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要求高
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-3~-5%
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好
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好
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PIPE
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裝飾管等
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窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝 |
要求高不得有折痕等缺陷 |
一般
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一般材
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好
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-8%
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好
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一般
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廚具
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冷柜等的外壁
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落料→折邊→電焊→打磨 |
要求高不得有折痕等缺陷 |
一般
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一般材
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一般
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-8%
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好
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一般
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容器
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熱水器飲水機內膽
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窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝 |
一般 |
一般
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一般材
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一般
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-10%
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好
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一般
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※各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。
2-3品質要求特性微細項目
(1)材質：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（?R53%），硬度較低（?Q170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能***。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（?R４５%），而硬度相對較高（?Q１８０），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。
(2)表面品質：
不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是***材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。
(3)厚度公差：
一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
(4)焊接性：
產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
(5)耐腐蝕性：
絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）
(6)拋光性能（BQ性）：
目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
3．各種不銹鋼的特性和用途
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