設(shè)備操作與維護(hù)
圓筒初清篩的操作
1. 開(kāi)車前檢查傳動(dòng)、安全防護(hù)等裝置，減速機(jī)有無(wú)滲油現(xiàn)象。
2. 空車運(yùn)行1—2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常聲音。
3.   進(jìn)料后，流量要均勻，經(jīng)常檢查篩筒運(yùn)轉(zhuǎn)和除雜情況。
4.  發(fā)現(xiàn)篩筒內(nèi)有大雜無(wú)法排出時(shí)，須停機(jī)清理。
振動(dòng)篩的操作
1.  啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，觀察篩體振動(dòng)是否正常。
2.    進(jìn)料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時(shí)檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
3.    生產(chǎn)中，及時(shí)清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請(qǐng)用毛刷清理。
4.    垂直風(fēng)道的風(fēng)速調(diào)整，保證下料口的灰塵不得外溢。
去石機(jī)的操作
1.        啟動(dòng)粉塵吸風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整微壓計(jì)的壓力在60—70MMH2O。
2.        啟動(dòng)本機(jī)，1——2分鐘后進(jìn)料，調(diào)整流量。
3.        用風(fēng)量調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得在分級(jí)板上的谷物形成一個(gè)個(gè)波紋。
4.        調(diào)節(jié)擋風(fēng)板，使并肩石能順暢排出。
礱谷機(jī)的操作
1.        讓物料進(jìn)入料斗。
2.        啟動(dòng)電機(jī)
3.        調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)口處的減壓閥，使進(jìn)機(jī)空氣壓力為3—5KG/CM
4.        將控制箱的自動(dòng)—停止—手動(dòng)開(kāi)關(guān)拔到自動(dòng)或手動(dòng)位置。
5.        在糙米出口處取樣檢驗(yàn)脫殼率。
6.        調(diào)節(jié)脫殼減壓閥的壓力，或調(diào)節(jié)變頻器的振幅數(shù)值，來(lái)控制流量，得到所希望的脫殼率。
7.        調(diào)節(jié)谷殼分離機(jī)的閥門(mén)。
8.        關(guān)機(jī)時(shí)將控制箱的開(kāi)關(guān)拔到停止，等5—6秒鐘，確認(rèn)所有的物料都已經(jīng)被吹出谷殼分離機(jī)和螺旋輸送機(jī)已經(jīng)走空，然后關(guān)掉電機(jī)。
谷殼分離機(jī)的操作
1.        啟動(dòng)谷分離機(jī)的電機(jī)。
2.        開(kāi)機(jī)進(jìn)料到一定的產(chǎn)量，進(jìn)行以下的檢查和調(diào)整。
a)        在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進(jìn)，如有混入，移動(dòng)如獲至寶流調(diào)節(jié)閥（減少），如果效果不佳。則移動(dòng)空氣流量調(diào)節(jié)桿（減少），如果沒(méi)有混入，盡量調(diào)大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動(dòng)分離調(diào)節(jié)閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
谷糙分離機(jī)的操作
1.  轉(zhuǎn)動(dòng)喂料分配閥操作桿關(guān)閉喂料閥，將物料送到料斗。
2.  操作RETURN[恢復(fù)]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。
3.        接通電機(jī)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)喂料閥開(kāi)啟桿，打開(kāi)喂料閥門(mén)，將物料送入分離板。
4.        用流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
5.        用角度調(diào)整柄調(diào)整分離板的角度，以便使物料在分離板整個(gè)表面均勻一致。
6.        設(shè)定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒(méi)有較多糙米混合到稻谷中的位置。
7.        完成上述調(diào)整后，將RETURN[恢復(fù)]/DISCHARGE[出料]調(diào)整桿放在[出料]位置。
8.        運(yùn)行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應(yīng)調(diào)整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個(gè)分配板。
9.        當(dāng)要結(jié)束運(yùn)行時(shí)，停止喂料并將手柄放置恢復(fù)位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關(guān)閉電機(jī)。
立式碾米機(jī)的操作
1.        開(kāi)啟吸糠調(diào)節(jié)閥門(mén)。
2.        在喂料閥門(mén)處于關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)主電機(jī)。
3.        在每根調(diào)節(jié)桿的末端都放上一個(gè)***小壓砣，然后慢慢打開(kāi)進(jìn)料閥。
4.        調(diào)節(jié)壓砣的位置，觀察電流表，以便達(dá)到預(yù)期的碾白效果。
白米分級(jí)篩的操作
1.        接通電源。
2.        檢查傳動(dòng)皮帶輪，篩體有無(wú)異常情況和擦碰。
3.        打開(kāi)喂料門(mén)進(jìn)料。
4.        停機(jī)時(shí)，待所有物料都排出機(jī)器之后，再關(guān)閉電源。
拋光機(jī)的操作
1．        啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和主電機(jī)，如大氣溫度低于10℃時(shí)，打開(kāi)水箱電源，將水加熱至35℃。
2．        開(kāi)啟料閘門(mén)，開(kāi)啟時(shí)，慢慢加料，注意主電機(jī)電流的變化，不要超過(guò)95A。
3．        調(diào)節(jié)水閥，調(diào)節(jié)原則為上輥多，下輥少，碾輥多，絞輥少。調(diào)節(jié)時(shí)注意主電機(jī)電流。
4．        停機(jī)前，清除機(jī)內(nèi)積糠。
空氣壓縮機(jī)的的操作與維護(hù)
1．每日使用前檢查曲軸箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍內(nèi)，若不夠則加至適當(dāng)位置（空壓機(jī)專用機(jī)油），開(kāi)機(jī)時(shí)必須空載起動(dòng)。
2．每日使用完畢后，將儲(chǔ)氣桶下方的泄水閥打開(kāi)，消除桶內(nèi)的積水與壓縮空氣。
3．注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有何異常聲音、振動(dòng)或異熱現(xiàn)象。
4．每半月清洗空氣濾清器內(nèi)的濾蕊。檢查壓力開(kāi)關(guān)的功能是否正常，拉動(dòng)安全閥的拉環(huán)以確定功能是否正常。
     5．每半年更換壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油。更換空氣濾蕊，檢查V型皮帶的松緊度。檢視閥座或并清除積碳，檢查氣缸與活塞有否磨損。
GS1200.801.401AIS-C色選機(jī)的操作與維護(hù)另在色選機(jī)的使用說(shuō)明中敘述
六、停車前的準(zhǔn)備工作
1.停車前應(yīng)口頭通知有關(guān)工序做好準(zhǔn)備工作。
2.清掃作業(yè)機(jī)附近的糧粒，并將周圍工作場(chǎng)地打掃干凈。
3.根據(jù)工藝過(guò)程的先后順序檢查各道作業(yè)機(jī)中的物料是否走完。
4.各工序做好停車準(zhǔn)備工作后，方可停車。
七、停車后的注意事項(xiàng) 
1.停車后對(duì)所有機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間主任，并組織及時(shí)修理。
2.地腳糧未經(jīng)清理不得返回工藝過(guò)程中。
3.將應(yīng)用工具和物料收拾好，堆放到存放地點(diǎn)。
4.將本班生產(chǎn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)填在工作記錄上。
5.碾米工負(fù)責(zé)操作平臺(tái)的衛(wèi)生整潔。
6.輔助工負(fù)責(zé)操作平臺(tái)下及大廳的衛(wèi)生整潔。
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1. 檢查電源電壓是否正常，開(kāi)啟1200、560色選機(jī)的穩(wěn)壓器和變壓器輸出電壓是否正常。
2.  檢查機(jī)器的傳動(dòng)部件吸、除塵系統(tǒng)、電器完好情況，中間管道有無(wú)堵塞。
3.  領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中的備品及物料。
4.  啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，注意其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開(kāi)啟1200、560色選機(jī)將其預(yù)熱（分別注意各選別方式）。         
5.  開(kāi)啟脈沖控制儀，注意其數(shù)值與前班次有無(wú)變化。
二．開(kāi)停車的順序
1.  正常順序開(kāi)機(jī)按工序先后開(kāi)啟，清理——礱谷——碾米——白米整理。
2.   在工序開(kāi)啟中，按風(fēng)網(wǎng)——輸送——主機(jī)的順序進(jìn)行開(kāi)啟。
3.   待車間風(fēng)網(wǎng)全部開(kāi)啟后，方可啟動(dòng)蘿茨風(fēng)機(jī)。
4.   如流程中有物料，可先啟動(dòng)有物料的工序。
5.   停車時(shí)，應(yīng)先停作業(yè)機(jī)，后停輸送設(shè)備，再停風(fēng)網(wǎng)。
三．開(kāi)車后的注意事項(xiàng)
1.  全部設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)作短時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料。
2.  及時(shí)調(diào)整各設(shè)備的作業(yè)參數(shù)，使設(shè)備符合其工藝要求，如去石機(jī)吸風(fēng)量和吹風(fēng)量、角度、礱谷機(jī)的脫殼率、空氣壓力、谷糙分離機(jī)的角度、長(zhǎng)度機(jī)的小料收集槽的角度、色選機(jī)的感度等等。
3.  各設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.  在運(yùn)行中，其某一工序停車時(shí)，均不得將初清風(fēng)網(wǎng)和大糠風(fēng)網(wǎng)停止。
四．各工序的工藝操作指標(biāo)
1.  清理工序
雜質(zhì) 總量＜0.6%       含砂石＜1粒/KG         含稗＜130粒/KG
2.   礱谷工序
脫殼率＞85%          糙米含殼＜1.0%          凈糙含谷≤40粒/KG
3.   碾米工序
對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣品
4. 白米整理工序
雜質(zhì) 總量≤0.2%     糠粉≤0.15%     礦物質(zhì)  無(wú)     稻谷粒  無(wú)     帶殼稗粒≤10/KG
黃粒米≤0.5%        互混  ≤5%     色澤氣味     正常
五．各作業(yè)機(jī)的操作
TCQY型圓筒初清篩
5.  開(kāi)車前檢查傳動(dòng)、安全防護(hù)等裝置，減速機(jī)有無(wú)滲油現(xiàn)象。
6.  空車運(yùn)行1—2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常聲音。
7.  進(jìn)料后，流量要均勻，經(jīng)常檢查篩筒運(yùn)轉(zhuǎn)和除雜情況。
8.  發(fā)現(xiàn)篩筒內(nèi)有大雜無(wú)法排出時(shí)，須停機(jī)清理。
振動(dòng)篩的操作
5. 啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，觀察篩體振動(dòng)是否正常。
6. 進(jìn)料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時(shí)檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。
7. 生產(chǎn)中，及時(shí)清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請(qǐng)用毛刷清理。
8. 垂直風(fēng)道的風(fēng)速調(diào)整，保證下料口的灰塵不得外溢。
去石機(jī)的操作
5.  啟動(dòng)粉塵吸風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整微壓計(jì)的壓力在60—70MMH2O。
6.  啟動(dòng)本機(jī)，1——2分鐘后進(jìn)料，調(diào)整流量。
7.   用風(fēng)量調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得在分級(jí)板上的谷物形成一個(gè)個(gè)波紋。
8.   通過(guò)調(diào)節(jié)上層去石篩面末端上方的回風(fēng)板，將二次去石篩面的喂料量調(diào)節(jié)到50—150KG/H，回風(fēng)板一般地調(diào)節(jié)到離篩面約10—15MM。
9.  當(dāng)谷石混合物流向二次分級(jí)篩面時(shí)，為了在排石口只排出石頭，可調(diào)整風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的閘門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，調(diào)節(jié)好后鎖緊風(fēng)門(mén)。
礱谷機(jī)的操作
9.  讓物料進(jìn)入料斗。
10. 啟動(dòng)電機(jī)
11.  調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)口處的減壓閥，使進(jìn)機(jī)空氣壓力為3—5KG/CM
12.  將控制箱的自動(dòng)—停止—手動(dòng)開(kāi)關(guān)拔到自動(dòng)或手動(dòng)位置。
13.  在糙米出口處取樣檢驗(yàn)脫殼率。
14.   然后調(diào)節(jié)脫殼減壓閥的壓力，得到所希望的脫殼率。
15.   調(diào)節(jié)谷殼分離機(jī)的閥門(mén)。
16.   關(guān)機(jī)時(shí)將控制箱的開(kāi)關(guān)拔到停止，等5—6秒鐘，確認(rèn)所有的物料都已經(jīng)被吹出谷殼分離機(jī)和螺旋輸送機(jī)已經(jīng)走空，然后關(guān)掉電機(jī)。
谷殼分離機(jī)的操作
3. 啟動(dòng)谷分離機(jī)的電機(jī)。
4.   開(kāi)機(jī)進(jìn)料到一定的產(chǎn)量，進(jìn)行以下的檢查和調(diào)整。
a)    在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進(jìn)，如有混入，移動(dòng)如獲至寶流調(diào)節(jié)閥（減少），如果效果不佳。則移動(dòng)空氣流量調(diào)節(jié)桿（減少），如果沒(méi)有混入，盡量調(diào)大。
b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動(dòng)分離調(diào)節(jié)閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
c)        從未熟料物出口取樣檢查分離效果。如果許多空殼、或其它輕物質(zhì)混入在內(nèi)，將未熟粒氣流調(diào)節(jié)閥向‘增加’方向移動(dòng)。
d)        通過(guò)分離閥的合適調(diào)節(jié)，未熟粒氣流調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)桿氣流調(diào)節(jié)，分離效果可以達(dá)到***佳狀態(tài)，機(jī)器可以進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)。
谷糙分離機(jī)的操作
10.        轉(zhuǎn)動(dòng)喂料分配閥操作桿關(guān)閉喂料閥，將物料送到料斗。
11.        操作RETURN[恢復(fù)]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。
12.        接通電機(jī)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)喂料閥開(kāi)啟桿，打開(kāi)喂料閥門(mén)，將物料送入分離板。
13.        用流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。
14.        用角度調(diào)整柄調(diào)整分離板的角度，以便使物料在分離板整個(gè)表面均勻一致。
15.        設(shè)定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒(méi)有較多糙米混合到稻谷中的位置。
16.        完成上述調(diào)整后，將RETURN[恢復(fù)]/DISCHARGE[出料]調(diào)整桿放在[出料]位置。
17.        運(yùn)行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應(yīng)調(diào)整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個(gè)分配板。
18.        當(dāng)要結(jié)束運(yùn)行時(shí)，停止喂料并將手柄放置恢復(fù)位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關(guān)閉電機(jī)。
厚度分級(jí)機(jī)的操作
1.        按順序開(kāi)啟吸風(fēng)閥門(mén)、篩筒電機(jī)和進(jìn)料分配器。
2.        調(diào)整彈簧閥1及2的拉力，使糙米順暢的進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
3.        分析篩選出的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)檢查，看這些篩筒的篩孔尺寸是否合適。
4.        當(dāng)篩選結(jié)束時(shí)，先停分配器，再停篩筒電機(jī)，注意停之前將篩筒的物料走空。
立式碾米機(jī)的操作
5.        開(kāi)啟吸糠調(diào)節(jié)閥門(mén)。
6.        在喂料閥門(mén)處于關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)主電機(jī)。
7.        在每根調(diào)節(jié)桿的末端都放上一個(gè)***小壓砣，然后慢慢打開(kāi)進(jìn)料閥。
8.        調(diào)節(jié)壓砣的位置，觀察電流表，以便達(dá)到預(yù)期的碾白效果。
白米分級(jí)篩的操作
5.        接通電源。
6.        檢查傳動(dòng)皮帶輪，篩體有無(wú)異常情況和擦碰。
7.        打開(kāi)喂料門(mén)進(jìn)料。
8.        停機(jī)時(shí)，待所有物料都排出機(jī)器之后，再關(guān)閉電源。
長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)的操作
1.        接通電源，調(diào)整分料器壓砣的位置或分配板，使物料能平均的進(jìn)入兩只篩筒。
2.        檢查***終產(chǎn)品，從上層和下層篩筒流出的物料，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄的位置，改變小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入***終產(chǎn)品中。
3.        當(dāng)停機(jī)時(shí)，清理收集槽的底部時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺絲，并從主體上取下，然后轉(zhuǎn)動(dòng)角度指示針，讓收集槽底轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。
4.        GS1200色選機(jī)和RMGS560色選機(jī)的操作參照其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
六．停車前的準(zhǔn)備工作
1.        停車前應(yīng)口頭通知有關(guān)人員做好準(zhǔn)備工作。
2.        清掃作業(yè)機(jī)表面的灰塵和附近的糧粒，并將周圍工作場(chǎng)地打掃干凈。
3.        根據(jù)工藝過(guò)程的先后順序檢查各道作業(yè)機(jī)中的物料是否走空。
4.        各工序做好停車準(zhǔn)備工作后，方可停車。